밀워키 레드 헬릭스 드릴 비트 검토

드릴 비트는 모든 절삭 공구 중에서 가장 중요하면서도 이해가 부족하고 가장 무시되는 도구 중 하나일 수 있습니다. 드릴 비트를 구입할 때 대부분의 사람들은 일반적으로 두 가지를 알고 싶어합니다: 얼마나 오래 지속되는지, 그리고 가격은 얼마입니까? Milwaukee Red Helix 드릴 비트 라인업에 대해 동일한 질문이 있었습니다. Milwaukee Shockwave Titanium 드릴 비트와 Milwaukee Cobalt 드릴 비트를 모두 테스트했습니다. 모델이 다양해서 예상보다 시간이 조금 더 걸렸습니다.

2009년에 Milwaukee는 높은 토크 및 극한의 토크 애플리케이션을 견딜 수 있도록 특별히 설계된 Shockwave Impact Duty 액세서리 라인을 출시했습니다. 9월에 Milwaukee는 Impact Duty Titanium Red Helix Twist Drill Bit를 배치하여 Shockwave 라인에 추가했습니다.

고속도강으로 제작된 이 이름은 실제로 질화티타늄(TiN) 코팅에서 유래되었습니다. TiN은 단단한 외부 코팅을 제공하고 열 장벽을 제공하여 더 단단한 재료에서 생산 속도를 높이고 공구 수명을 연장시키는 세라믹 재료입니다. Milwaukee는 티타늄이 흑색 및 청동 산화물과 동일한 부식 방지 기능을 제공하면서도 수명이 3배 더 길다고 주장합니다.

TiN 코팅 비트는 목재, 철, 강철은 물론 알루미늄, 마그네슘 및 이와 유사한 재료를 드릴링하는 데 적합합니다. 그러나 티타늄 코팅은 마모되므로 이 비트는 더 비싼 코발트 비트만큼 날카롭게 할 가치가 없을 수 있습니다. 이에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다.

또한 Red Helix 제품군(Shockwave 제외)에는 Milwaukee Cobalt 드릴 비트가 있습니다. 이러한 비트는 비용이 더 많이 들지만 초경 금속 응용 분야에서 잘 사용됩니다. 스테인리스 스틸과 주철에 사용하세요. Red Helix 코발트 드릴 비트는 Black Oxide 드릴 비트보다 최대 10배 더 긴 수명을 제공합니다.

두 재료의 장단점을 주목할 가치가 있습니다. TiN 코팅 드릴 비트는 실제로 코발트보다 단단하고 마찰을 줄이기 위해 더 미끄럽습니다. 또한 부식에 더 잘 저항합니다. 그럼에도 불구하고 코발트(실제로 코발트가 5~8% 함유된 강철 합금)는 마모성이 높은 재료를 드릴링할 때 발생하는 막대한 열에 대한 저항력이 높기 때문에 금속 드릴링에 더 적합합니다.

코발트 비트는 코발트가 전체 재료에서 발견되기 때문에 높은 생산 속도에 적합합니다. 이는 성능 저하 없이 이러한 비트를 선명하게 할 수 있음을 의미합니다. 티타늄 코팅이 된 비트는 코팅이 표면에만 있기 때문에 더 부드러운 표면의 범용 드릴링에 더 좋습니다. 이러한 비트를 날카롭게 하면 티타늄 코팅의 이점을 잃게 됩니다.

제 생각에는 이 도구의 진정한 천재성이 바로 여기에 있습니다. 다른 코발트 및 티타늄 비트도 찾을 수 있지만 이 기능은 정말 혁신적입니다. 일반적인 트위스트 드릴에는 플루트가 샤프트 아래로 균일한 표준 나선이 있습니다. 티타늄과 코발트 레드 헬릭스 비트 모두에는 해당되지 않습니다. 이 비트는 끝 부분의 나선형 부분이 35° 촘촘하게 꼬인 후 밑 부분에서 15°까지 펼쳐집니다.

이 디자인은 더 빠른 속도와 더 적은 비트 회전으로 구멍에서 폐기물을 끌어냅니다. 더 빠른 폐기물 제거는 마찰과 열을 줄여 비트를 무디게 만들고 작업물에서 드릴 비트를 부러뜨리는 비열한 경험을 초래합니다.

PTR 연구소의 가변 나선 디자인 테스트에서 우리는 비트의 구속이나 논쟁 없이 압력 처리된 소나무에 5인치 깊이의 1/2인치 구멍을 반복적으로 뚫을 수 있었습니다. 부드러운 컷팅 액션이 정말 인상적이었습니다.

Milwaukee 코발트 비트를 사용하여 우리는 다른 코발트 비트보다 30% 더 짧은 시간에 1/2인치 강철판을 뚫었습니다. 테스트한 모든 비트는 동일한 135° 분할 팁을 공유했기 때문에 속도 향상은 칩 브레이커 덕분이라고 생각합니다.

과거에는 논리와 디자인 혁신보다는 선례를 바탕으로 드릴포인트 표준을 받아들였습니다. 어떤 사람들은 표준 118도 지점이 다양한 금속의 범용 드릴링에 대한 좋은 절충안으로 잘못 가정되었다고 주장합니다. 전문 드릴링 산업을 활용하여 Milwaukee는 보다 진보된 분할 드릴 포인트를 선택하고 각도를 135°로 평평하게 만들었습니다.